Nos procédés

Le procédé basse pression en moule de sable

Le procédé basse pression en moule de sable

Le procédé basse pression en moule de sable permet d’obtenir des pièces de haute intégrité. Le remplissage de la pièce se fait par le bas, sans turbulence. Le four est mis en pression par automate programmable selon une courbe prédéterminée, jusqu’au remplissage complet du moule; la pression est maintenue tant que la pièce n’est pas complètement solidifiée.
Capacité de coulage : 360 kg (800 lbs) d’aluminium liquide.

Moulage permanent basse pression

Moulage permanent à basse pression

Le procédé de moulage permanent à basse pression permet d’obtenir des pièces de grande intégrité comparativement au procédé par gravité. Le remplissage du moule se fait en pressurisant le métal liquide en dessous du moule, ce qui permet au métal d’entrer dans la cavité sans turbulences. Le contrôle du remplissage est automatisé et permet d’optimiser la qualité des pièces coulées. Une fois le moule rempli, une pression supplémentaire de l’ordre de 15 psi est utilisée pour pressuriser le métal liquide dans le moule jusqu’à la solidification complète.

Le rendement métallique est d’au moins 85 %, et ce procédé permet une plus grande intégrité de la pièce coulée, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques comparativement au moule permanent par gravité conventionnel.

Cette technologie est privilégiée lorsque l’on veut obtenir des pièces moulées qui sont presque exemptes de porosités et aux propriétés mécaniques optimisées. Ce procédé est automatisé et diminue les risques de variation de la qualité des pièces coulées.

Moulage au sable

Moulage au sable

Le moulage au sable chimiquement lié « NOBAKE » est utilisé pour obtenir des pièces plus précises sur le plan dimensionnel et permet d’obtenir un fini de surface supérieur grâce à l’utilisation d’un sable fin.

Ce procédé nous permet d’obtenir de bonnes propriétés mécaniques, mais surtout de mouler des pièces complexes de grandes dimensions à parois minces pouvant aller jusqu’à 2 mm d’épaisseur.

De plus, ce procédé permet l’utilisation d’alliages de magnésium et d’aluminium de façon sécuritaire.

Nous produisons aussi des pièces plus structurales, dont des boîtiers de transmission, des pompes, différentes composantes automobiles, etc.

Le moulage au sable « NOBAKE » est plutôt recommandé pour les prototypes et la production de courte série. Le coût de l’outillage est moins élevé que le moule permanent, mais le coût des pièces est plus élevé.

Moulage permanent par gravité

Moulage permanent par gravité

Ce procédé est normalement utilisé pour la production de pièces en série qui justifient le coût de l’outillage. Normalement, le coût de l’outillage est plus élevé que le moulage au sable, mais le coût des pièces est moindre.

C’est un procédé qui permet la production de pièces à répétition avec un même moule. Le remplissage se fait par gravité. Les propriétés mécaniques des pièces coulées sont supérieures au moulage au sable en raison du taux de refroidissement plus élevé.

Selon le nombre de pièces à produire, différents types d’acier peuvent être utilisés dans la fabrication du moule permanent.

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Usinage par contrôle numérique

TMA offre un service d’usinage par contrôle numérique CNC.

  1. Hurco VMX 42SR: Centre d’usinage 5 axes simultanés
    42 X 24 X 24 po avec table rotative de 24 po de diamètre.
  2. Fadal : Centre d’usinage vertical de 40 X 20 X 28 po.
  3. Kitamura : Centre d’usinage horizontal de 24 X 20 X 20 po avec changement de palettes.

Les pièces coulées sont usinées selon vos spécifications et devis. TMA fabrique aussi ses propres gabarits, que ce soit pour l’usinage, le traitement thermique ou l’inspection des pièces par CMM.

Traitement thermique

Traitement thermique

TMA possède un four de traitement thermique de 72 X 60 X 48 po.

Nous pouvons donc faire tous les traitements thermiques des alliages d’aluminium et de magnésium qui demandent un T4 ou un T6, y compris la trempe des alliages d’aluminium et de magnésium ainsi que le vieillissement de ces alliages. Dans certains cas, nous pouvons aussi développer certains traitements thermiques spéciaux afin d’ajuster les propriétés mécaniques désirées.

Inspection dimensionelle

Inspection dimensionnelle

L’inspection dimensionnelle chez TMA se fait par CMM (Coordinate Measuring Machine). TMA possède une CMM Mitutoyo Crysta-Apex 9166 de grande précision (de l’ordre de 1,7 µm) et ayant comme plage de mesure 36 X 64 X 24 pouces. Cet équipement est programmable de sorte que l’on peut inspecter des séries de pièces en mode automatique et enregistrer des rapports dimensionnels selon les besoins des clients.